内容概论：一旦选择了机电设备和机械设备，使用的投资将是几年、十多年甚至几十年。机械设备的性能将直接影响生产、消耗、成本和维修工作。因此，必须认真对待。设备的维护增加了设备的使用周期，实际上降低了机器的使用成本，从而降低了企业的生产和运营开支成本。机电设备和机械设备的使用寿命与平时地日常维护保养工作是分不开的，日常维护工作不可马虎，今天华联欧小编为大家准备了二十种机电设备和机械设备的日常维护保养方法，希望大家喜欢，赶紧地收藏学习起来吧！希望通过这篇文章能够帮助到您，感谢您的本次到访和继续阅读本文章，万分感谢！

一、普通车床地日常维护和保养
1、工作开始前：
①擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
②按规定润滑各部位；
③检查各手柄位置；
④空车试运转。
2、工作过程中：
①遵守定制管理规定，按照规定操作，不懂可以看说明书；
②严格遵守操作规程和安全生产规定，不规章作业；
③操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
3、工作结束后：
①将铁屑全部清扫干净，做足卫生工作；
②擦净机床各部位；
③部件归位。
4、周末等节假日注意事项：
①全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
②检查紧固件无松动；
③检查清洗毛线及毛毡；
④润滑各部件。

二、数控车床日常维护与保养
①每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
②每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
③注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
④注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
⑤注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
⑥注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
⑦注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
⑧注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
⑨注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
⑩每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

三、立式车床的日常维护保养
1、日常保养内容与要求：
时间：每天交接班前、后10分钟，周末1小时；
责任人：操作者执行，检验职员检查。
2、工作开始前：
第一、检查交接班记事本；
第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；
第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
3、工作过程中：
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
4、工作结束后：
A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
B、清扫设备周围铁屑、杂物；
C、当真填写设备交接班记实。

四、中频感应炉日常维护保养
①彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；
②检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；
③观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；
④配备的葫芦吊需定期加润滑油。

五、镗床日常维护与保养
1、工作开始前：
检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。
2、工作过程中：
主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
3、工作结束后：
清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

六、无心磨日常保养
①主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
②每天开机前使用注油器适当润滑机床；
③修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
④经常检查拉链器的松紧；
⑤定期检查砂轮传动带的松紧；
⑥机床每使用2000小时更换一次主轴。

七、外圆磨日常维护
①每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；
②作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；
③外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；
④外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；
⑤定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；
⑥定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；
⑦定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；
⑧如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度；
⑨如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

八、冲床日常维护及保养事项
①按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；
②严格遵守冲床的安全操作要求；
③使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；
④在安装模具时，应切断电源；
⑤工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；
⑥清理工作场地。

九、铣床日常保养
1、工作开始前：
①对重要部位进行检查；
②擦净外露导轨面并按规定润滑各部；
③空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、工作结束后：
①做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
②擦拭机床；
③清洁工、夹、量具；
④各部归位。

十、钻床日用维护
1、工作开始前：
①擦净外露导轨面及工作台面的尘土；
②按规定润滑各部位油量符合要求；
③检查各手柄灵活可靠；
④空车试运转。
2、工作结束后：
①将铁屑全部清扫干净；
②擦净机床各部位；
③部件归位。

十一、液压机日常维护
①L€€HL32/GB1118€€89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；
②油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
③工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
④滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；
⑤在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
⑥每半年校正检查一次压力表；
⑦机器较长期停用，应将各加€€厂表面擦洗干净并涂以防锈油；
⑧每天工作结束：将滑块放至最低位置。

十二、钻铣床日常维护
①开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；
②工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；
③工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

十三、储气罐日常维护保养
①检查安全阀是否正常；
②检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；
③将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
④先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
⑤观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
⑥每班至少给储气罐排水2次；
⑦每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
⑧每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
⑨检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

十四、超声波清洗机日常维护
日常维护：（每次操作之后）
①冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；
②关断连接到高压清洗机上的供水系统；
③扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；
④从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；
⑤切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

十五、耐压试压机日常维护
①设备外观整洁；
②设备的电器电子控制柜工作正常；
③设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
④设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
⑤设备的安全保护装置功能正常；
⑥设备的润滑、冷却系统正常；
⑦设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
⑧主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
⑨各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

十六、加油机日常维护
①设备外观整洁；
②设备的电器电子控制柜工作正常；
③设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
④设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
⑤设备的安全保护装置功能正常；
⑥设备的润滑、冷却系统正常；
⑦设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
⑧主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
⑨各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

十七、摇臂钻床日常维护
摇臂钻床日常维护保养：
①清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；
②摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；
③摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；
④摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；
⑤摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象；
⑥摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
⑦检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

十八、气体保护焊机日常维护保养
①焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；
②焊枪，喷嘴清扫、有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；
③电缆，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；
④送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；
⑤SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；
⑥送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；
⑦接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动，电缆有无烧损、裂化。

十九、电焊机日常维护保养
①检查焊机输出接线是否规范牢固，输出线方向接近垂直向下，与水平面的夹角必须大于70°；
②检查电缆接头处的螺钉紧固情况。螺钉规格为M10×30六角螺栓。平垫和弹性垫完整，无锈蚀、氧化等缺陷现象。
③检查连接电缆外露长度小于10毫米；
④检查焊机外壳接地牢固；
⑤检查焊机电源，母材接地良好，规格齐全；
⑥检查电缆连接是否绝缘可靠，用胶带缠绕；
⑦电源线、焊接电缆和焊机连接屏蔽罩是否完好；
⑧焊机冷却风扇转动是否灵活正常；
⑨调节手柄的电源开关、电源指示灯和旋钮是否保持处于良好状态。
⑩电流表和电压表指针是否灵活准确，表面清晰无裂纹。表壳完好无损，可以自由打开和关闭。

二十、喷砂机日常维护
①喷枪夹具支架是否松动；
②小型转台和夹具的磨损情况；
③喷枪情况的磨损；
④砂管和气管情况的磨损；
⑤回砂管和除尘管磨损使用情况；
⑥滤筒是否需要更换；
⑦油水过滤单元是否需要更换。
⑧调压阀和压力表工作正常是否；
⑨照明器材使用情况；
⑩使用情况，用于每个轴承和摆动机构；
⑪上部分离器情况的磨损；
⑫情况机身下部返砂斗和管道磨损；
⑬电气控制箱和可编程控制器显示是否清晰；机身内部保护层的磨损情况。

完善规章制度，确保纠正使用建立，完善机械设备管理，实行统一规划，专人负责综合管理。要把专业管理和群众管理结合起来，明确专业管理人员和集团管理人员的职责，充分发挥各级职能人员的积极性。生产过程中，应妥善维护使用，生产设备按计划运行，并定期切换。强制维护和备用设备应完好可靠。实行人员、机器、岗位责任制，每台机器由专人保管和维修，操作。由于三决策系统是机械化施工生产和设备管理的基础，其实施将直接影响企业的劳动生产率、施工安全、机械完好率和使用率。除相应人员外，在实施过程中应注意不要随意更换工作岗位，以免影响了解和主控程度对工作设备的性能。

总之，正确的使用和施工机械设备的维护是非常重要的。我们要正视使用工程机械生产中存在的问题，结合企业自身的现状进行改进和提高，做好机械设备的维护工作，纠正使用设备，完善规章制度，注重提高操作人员的整体技术水平和确保企业的生产水平。

写在最后：这篇文章的篇幅比较长，希望有需要的用户可以歇下来抽空认真看完它，相信大家认真看完以上《20类机电设备和机械设备日常维护保养方法》肯定会有收获的，希望本篇文章能够帮助到您，如果您觉得我们网站还不错的话，欢迎收藏我们的网址，方便下次更好的阅读站内其它资讯，谢谢！

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